華東理工大學(xué)團隊攻克副產(chǎn)氯化氫循環(huán)利用難題

中國教育報-中國教育新聞網(wǎng)訊（記者 任朝霞）日前，華東理工大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院郭楊龍教授團隊與上海氯堿化工股份有限公司歷時17年合作開發(fā)的3萬噸/年的氯氣生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運行，并順利通過72小時連續(xù)運行考核。該裝置是全球首套采用固定床銅基催化劑工藝且具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的氯化氫催化氧化制氯氣的工業(yè)生產(chǎn)裝置。

作為全球規(guī)模最大的聚氨酯（MDI/TDI）、聚氯乙烯（PVC）和氟化工生產(chǎn)大國，我國工業(yè)副產(chǎn)氯化氫年產(chǎn)量超過1000萬噸，大量副產(chǎn)氯化氫的循環(huán)利用問題是制約聚氨酯、氟化工、氯堿、農(nóng)藥等眾多行業(yè)發(fā)展的共性難題。以氯化氫為原料生產(chǎn)氯氣，實現(xiàn)氯資源循環(huán)利用，能夠有效解決副產(chǎn)氯化氫問題，為促進我國新興產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和氯堿行業(yè)的優(yōu)化升級，我國將廢鹽酸制氯氣等綜合利用技術(shù)列入《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》。

據(jù)悉，團隊負(fù)責(zé)研發(fā)的高性能銅基催化劑的單管試驗壽命超過3年，每噸氯氣中銅基催化劑所占成本僅為釕基催化劑的10%，徹底解決了我國聚氨酯、氟化工等涉氯行業(yè)長期存在的大量副產(chǎn)氯化氫難以高值化循環(huán)利用的共性難題，從源頭上削減了氯堿工業(yè)的電解負(fù)荷與碳排放，為我國推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展和實現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)提供了強有力的技術(shù)支撐。